Plastmassa qoliplarni parlatish usullari

Mexanik parlatish:
Mexanik polishing - abraziv qismlarni parlatishdan keyin olib tashlash uchun material yuzasini kesish va plastik deformatsiyalash orqali silliq sirtni oladigan silliqlash usuli. Umuman olganda, yog 'toshi chiziqlari, jun g'ildiraklari, zımpara va boshqalar ishlatiladi va qo'lda ishlash asosiy usul hisoblanadi. Aylanadigan yuzalar kabi maxsus qismlar uchun aylanuvchi stol kabi yordamchi asboblardan foydalanish mumkin. Yuqori sirt sifati talablari bo'lgan sirtlar uchun ultra nozik silliqlash va abraziv usullardan foydalanish mumkin. Ultra nozik abraziv abraziv moddalarni o'z ichiga olgan silliqlash eritmasida ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning yuzasiga mahkam bosilgan va yuqori tezlikda aylanish harakatini amalga oshiruvchi maxsus mo'ljallangan silliqlash asboblaridan foydalanish. Ushbu texnologiya Ra0.008 m m sirt pürüzlülüğüne erishishi mumkin, bu turli xil polishing usullari orasida eng yuqori hisoblanadi. Ushbu usul odatda optik linzalar qoliplari uchun ishlatiladi.
Kimyoviy parlatish:
Kimyoviy parlatish - bu materialning mikro chiqadigan va konkav qismlarini kimyoviy muhitda afzalroq eritib, silliq sirt hosil qilish jarayonidir. Bu usulning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab asbob-uskunalarni talab qilmaydi, murakkab shakldagi ish qismlarini silliqlashi mumkin, bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini silliqlashi va yuqori samaradorlikka ega. Kimyoviy polishingning asosiy muammosi polishing eritmasini tayyorlashdir. Kimyoviy parlatish natijasida olingan sirt pürüzlülüğü odatda 10 m m ni tashkil qiladi.
Elektrolitik jilo:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 m m. (2) mikro darajadagi tekislash va anodik polarizatsiya sirt yorqinligini oshiradi, Ra<1 μ m.
Ultrasonik jilo:
Ish qismini abraziv suspenziyaga joylashtiring va uni ultratovush maydoniga joylashtiring, ultratovush to'lqinlarining tebranishiga tayanib, abrazivni ishlov beriladigan qismning yuzasida silliqlash va parlatish. Ultrasonik ishlov berish past makroskopik kuchga ega va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo armatura ishlab chiqarish va o'rnatish qiyin. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritma korroziyasi va elektroliz asosida eritmani aralashtirish uchun ultratovushli tebranish qo'llaniladi, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzasida erigan mahsulotlarning ajralib ketishiga va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitning bir xil bo'lishiga olib keladi; Suyuqlikdagi ultratovushning kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini bostirishi va sirt yorqinligini oshirishi mumkin.
Suyuqlikni parlatish:
Suyuqlikni parlatish, silliqlash maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini yuvish uchun suyuqlikning yuqori tezlikdagi oqimiga va u tomonidan olib boriladigan abraziv zarralarga tayanadi. Umumiy usullarga abraziv reaktiv ishlov berish, suyuqlik oqimi bilan ishlov berish, suyuqlik dinamik silliqlash va boshqalar kiradi. Suyuqlik dinamik silliqlash gidravlik bosim bilan boshqariladi, bu abraziv zarrachalarni olib yuruvchi suyuqlik muhitining ish qismi yuzasida yuqori tezlikda oldinga va orqaga oqib ketishiga olib keladi. Muhit, asosan, past bosimlarda yaxshi oqimga ega bo'lgan va kremniy karbid kukunidan tayyorlanishi mumkin bo'lgan abraziv moddalar bilan aralashtirilgan maxsus birikmalardan (polimerga o'xshash moddalar) tayyorlanadi.
Magnit silliqlash va parlatish:
Magnit silliqlash va parlatish - bu ish qismlarini silliqlash va qayta ishlash uchun magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tkalar hosil qilish uchun magnit abrazivlardan foydalanish jarayoni. Ushbu usul yuqori qayta ishlash samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlariga ega. Tegishli abraziv vositalar yordamida sirt pürüzlülüğü Ra{0}},1 m m ga yetishi mumkin. Plastmassa qoliplarini qayta ishlashda qo'llaniladigan mexanik polishing usuli boshqa sohalarda talab qilinadigan sirtni parlatishdan juda farq qiladi. Qat'iy aytganda, qoliplarni parlatish oynani qayta ishlash deb atash kerak. U nafaqat polishing uchun yuqori talablarga ega, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi uchun ham yuqori standartlarga ega. Sirtni parlatish odatda faqat porloq yuzani olishni talab qiladi. Ko'zgularni qayta ishlash standarti to'rt darajaga bo'lingan: AO=Ra0.008 m m, A1=Ra0,016mm,A{ {8}}Ra0,032mm,A4=Ra0,063mm, Elektrolitik kabi usullar yordamida qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish qiyinligi tufayli polishing va suyuq abraziv va kimyoviy abraziv, ultratovushli polishing va magnit abraziv abraziv polishing, mexanik abraziv abraziv kabi usullarning etarli darajada sirt sifati hali ham nozik qoliplarni oynaga ishlov berishning asosiy usuli hisoblanadi.
Asosiy dastur:
Yuqori sifatli abraziv natijalarga erishish uchun eng muhimi, yog'li tosh, silliqlash qog'ozi va olmosli silliqlash pastasi kabi yuqori sifatli abraziv asboblar va aksessuarlarga ega bo'lishdir. Cilalanish dasturini tanlash dastlabki ishlov berishdan keyin sirt holatiga bog'liq, masalan, mexanik ishlov berish, elektr tokini qayta ishlash, silliqlash va hokazo.